关于PCB行业如何配合新兴机器人快速发展？

在2025年中国春节晚会上，中国制造的人形机器人上台表演了整齐划一的舞蹈，随后机器人成为人人都在关注的话题。PCB厂商也将迎来巨大的市场机遇。面对这一趋势，有以下六大方向供行业参考。

首先，聚焦于高密度互连（HDI）与柔性电路板（FPC）技术。

在机器人领域中，传感器和控制器对布线密度有更高的需求，这为HDI技术提供了广阔的市场空间。然而，FPC则要求其具备良好的耐折性和轻薄特性，以适应机器人柔性关节的弯曲需求。因此，通过技术创新，如开发新型埋阻/埋容技术来减少外置元件数量，提升控制板的集成度，是实现FPC大规模生产的关键；同时引入卷对卷（R2R）生产工艺，降低FPC制造成本，以适应越来越多的机器人用PCB大规模量产需求。

其次，强化高频高速PCB能力。

机器人在视觉处理和AI运算等方面需要进行高速数据传输，从而提升计算效率。因此，采用低介电常数板材可减少信号损耗，而背钻技术则能消除高速信号的反射。此外，大功率伺服电机驱动板也需要高热导率的基材，以便有效散热。通过嵌入式铜块设计，可以优化散热路径，减少热源面积并降低功耗。

第三，推动生产自动化与智能化升级。

通过引入六轴机器人完成AOI检测上下料，以及Delta机器人实现FPC分拣装盒，这些措施能够大幅提升制造效率，缩短交货周期。通过AGV+机器人的组合，可以构建高度灵活的产线，以适应机器人用PCB的小批量、多品种订单需求。此外，部署MES系统不仅可以实现订单全流程追踪，还结合AI算法进行排产，进一步优化决策支持，利用数字孪生技术模拟PCB生产参数，最大限度减少试错成本。

第四，开发专用PCB解决方案。

机器人核心模组配套主要包括主控板和电源管理板。主控板方面，采用20层以上的HDI板，不仅可以节省成本、提高可靠性和稳定性，而且可以集成GPU/FPGA芯片，使其支持边缘计算功能，为机器人带来更强的智能化能力。电源管理板方面，开发高电流承载设计，搭配厚铜与增强散热孔阵列，可以确保电源供应稳定可靠，满足机器人运行所需的功率需求。针对特种场景的适配，服务机器人正在开发抗菌涂层PCB，以适应医疗、餐饮等环境；而工业机器人则采用三防处理，包括防水、防尘、防摔，以满足IP67防护等级。

• 深化跨行业协同创新。

1. 与机器人厂商联合研发。PCB企业应深入参与到机器人研发的早期设计阶段，充分利用自身技术优势，提供Design for Robotics（DfR）服务，推动机器人专用PCB标准制定，共同推动机器人产业发展。
2. 与高校共建实验室。高校和PCB企业可以联合成立实验室，围绕新型材料、工艺和检测方法开展研究，提升PCB的柔性性能和质量，加快产品迭代速度。
3. 联合开发AI驱动的PCB缺陷检测系统。基于大数据分析，利用AI模型训练，结合智能识别算法，提升质检效率，缩短产品上市时间。

• 响应绿色制造与可持续发展。

1. 环保工艺升级。采用无铅焊料与无卤素基材，既满足欧盟RoHS 3.0法规，又有利于人体健康。
2. 推广水基清洗工艺。相比传统VOCs溶剂，水基清洗不仅环保安全，还能减少碳排放。
3. 建立废弃机器人PCB回收体系。对废弃机器人PCB进行回收处理，其中贵金属回收率超过95%，实现资源循环利用。

规划：

1. 短期（2025-2026年）：重点布局HDI/FPC产线，完成车规级认证，切入协作机器人供应链。
2. 中期（2027-2028年）：建设智能化示范工厂，实现机器人用PCB全流程自动化生产。
3. 长期（2029年后）：主导制定机器人PCB国际标准，成为全球核心供应商。